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      設備搬遷技術規范標準(上篇)
      來源: | 發布時間:2019-04-21 14:25:31 | 瀏覽次數:

        一、 拆卸原則及一般要求:

        1.1先小后大,先易后難,先高空后地面,先外圍后主機,必須要解體的設備要盡量少分,同時又要滿足運輸要求,最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任,采用分工負責制,誰拆卸,誰安裝。

        1.2拆卸前,首先切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源等。

        1.3放空潤滑油,冷卻液,清洗液等。

        1.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等),如必須與動力設備部聯系,征求意見。

        1.5所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號,對有些線頭沒有標號的,要先補充后再拆下,線號不準丟失,拆線前要進行三對照(內部線號、端子板號、外部線號)確認無誤后,方可拆卸,否則要調整線號。

        1.6拆卸中要保證設備的絕對安全。

        1.7吊裝中設備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

        1.8利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊,以免在下坡或受震動時掉下。

        1.9組合設備拆裝時,拆下的螺栓、螺母,定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位,以免混亂和丟失。

        1.10對設備上的一些可動部分,如溜板。動力頭等要降低重心,用木板墊死后再鎖緊。

        1.11設備的液壓管路較多,每拆一個頭前,必須先掛上帶有安裝號的標志牌,有些部件要作好定位線記號,拆下的管子二端要立即用堵頭密封,以免污染和損壞絲扣。

        1.12拆下的設備要按指定地點存放。

        1.13設備的電氣柜內插件板(控制板、集成塊)不要拔下,用膠帶紙封住加固。

        1.14作好拆卸記錄,并交相關人員。

        二、拆卸工序流程:

        2.1施工準備

        2.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底,并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求,質量要求,施工注意事項等進行交底,所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求,作到人人心中有數,不盲目操作。

        2.1.2設備的檢查,包括以下內容:

        A. 檢驗設備的外觀

        B. 確認設備的技術參數、動作狀態

        C. 檢查設備的安裝精度

        D. 測繪設備間的相互位置,操作位置,畫出相關草圖

        以上檢查要作出詳細的記錄,作為安裝依據。

        2.2標記

        為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行,設備拆遷采用統一的標志方法,即數字標位的辦法進行,電氣設備的拆遷,基本上采用同一方法進行,并根據電氣設備的復雜性,相應增加部分標記符號。

        各線(設備)的限位擋塊,行程開關,無觸點開關,在條件許可的情況下,盡可能不拆下,以減少安裝后再調整的工作,必須拆下的,必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相對位置和距離,標出安裝位置,并作好記錄,畫出草圖。

        各線設備,應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下,標定各相關的定位尺寸,并畫出草圖,記錄具體數據,以便復位安裝。

        各種拆卸符號,標志,必須牢靠,定位標記和定位尺寸測量點,以免運輸等原因損壞和模糊,影響安裝。

        記錄工作,是以后安裝工作順利進行的保證,必須有專人負責。

        2.3拆卸記錄

        2.3.1拆卸前,我們應對每臺設備的外觀,相對位置,安裝精度,工藝情況作好檢查,作為今后驗收的依據,還可取其加工件作為調試中的樣品,以作設備安裝后加工精度的標準,對一些控制方式較先進的設備,比如PLC控制的設備,要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中,機內程序丟失問題,要及時作好備份。

        2.3.2拆卸前,設備的標號是一項十分重要而又細致的工作,設備的拆卸務必要做好這項工作,拆卸時,要按照統一標號法編號,為今后順利安裝提供保證,另外,除了對拆卸設備進行編號外,還要對設備某些部分作好定位標記,如設備的工藝檔塊,碰頭限位開關的位置,各種傳感器的安裝位置,保險裝置,安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件,對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時,作好定位標記,安裝時就能很容易地恢復原位,減少不必要的調整和失誤。

        2.3.3根據總的拆卸原則,結合各設備的實際情況,確定主要拆卸件的數量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸,繪制必要的管路系統圖,對運行導軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

        2.3.4管路、線路拆除

        拆卸時應先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸,由軟管與 設備連接時,將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設備上,拆卸時要特別注意以下幾點:

        A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖

        B. 由于拆卸的管頭較多,因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進入。

        C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失,可一起包扎在管接頭內。

        D. 拆下的管子,按其所載的介質種別,分別捆綁,掛好裝箱標記,送往指定地點。

        2.3.5解體

        根據各工藝設備的具體情況及運輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點:

        A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。

        B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。

        2.3.6電氣系統的拆卸

        各加工線(設備)電氣系統拆除要注意以下幾點:

        A. 拆卸前,要熟悉各電氣設備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義。

        B. 畫出各電氣設備間的相互位置,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標上安裝號,再將此安裝號標在電纜橋架上,標志完畢,方可拆卸。

        C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠,電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。

        D. 拆卸前要先按對應端子的線編號,全部編上號,認真核對無誤后方可拆卸。

        E. 對于位置超高的接線盒,應從立柱上拆下,固定在相應的位置,但線纜不能受力。

        2.4清洗

        設備、管件等拆卸完畢后,應及時進行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。

        三、 設備拆遷施工安全技術措施:

        為了保證拆遷施工安全,必須滿足下列要求及措施:

        3.1熟悉環境,了解水、氣、電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。

        3.2嚴格按電氣安全規程施工,停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌,并有防止誤送電的技術措施。

        3.3正確使用現場工、機具,了解其使用性能。

        3.4嚴格遵守防火規定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業。

        3.5應盡量避免交叉作業,高空作業必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規程要求。

        3.6拆卸設備時,必須先熟悉相關圖紙及設備,禁止盲目操作。

        3.7拆卸設備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設施。

        3.8現場應配備專職安檢員,及時檢查和清除不安全因素。

        3.9要做到文明施工,及時清理現場和廢物。

        四、設備的安裝:

        4.1設備安裝工藝

        4.1.1 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交;

        4.1.2 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備;

        4.1.3設備吊裝、就位、一次找正;

        4.1.4 地腳螺栓灌漿、養護、二次找正;

        4.1.5 管路連接;

        4.1.6 液壓系統安裝及管路連接;

        4.1.7 潤滑系統安裝及管路連接;

        4.1.8風管連接;

        4.1.9 控制柜、操作柜的安裝;

        4.1.1 0電氣儀表及控制系統安裝、配線及橋架鋪設;

        4.1.11 與上下輔機的控制聯絡接口安裝;

        4.1.12 潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機等);

        4.1.1 3設備擦洗、現場清理;

        4.1.14 配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯動試車、最終驗收;

        4.1.1 5系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車;

        4.2 設備安裝主要施工方案

        4.2.1 進場運輸

        (1)根據設備清單提供的單臺質量,選用恰當吊車和平板車;

        (2) 起吊與落物時應平穩

        (3) 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄,外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規格、設備技術文件、資料及專用工具;設備有無損件,表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。

        (4) 設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。

        (5) 設備技術文件、資料及標記作為施工安裝的依據。

        4.2.2基礎驗收

        (1) 依據設計院提供的基礎施工圖和設備技術文件,質量要求檢查。

        (2) 會同施工代表共同驗收,并作驗收記錄,由雙方簽字認可。

        4.2.3基礎放線

        (1) 600項目辦應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線,作為安裝基準線。

        (2) 根據基準線測出設備中心軸線或設備邊緣線。

        (3) 互相有連接、 接或并列關系的設備,一次性測出軸線或邊緣線。

        4.2.4設備就位、找正

        (1) 設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±5毫米。

        (2) 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行,用叉車時應有保護繩捆綁,用汽車吊使用設備吊點或吊索,吊索與設備接觸處應有保護墊層,防止拉傷表面。

        4.2.5地腳螺栓

        (1) 如設備采用地腳螺栓固定,按本節所述執行。

        (2) 檢測設備基礎時,同時復核預留地腳螺栓孔,如若未預留地腳螺栓孔,600項目辦代表確認,采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。

        (3) 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等,尺寸無偏差。

        (4) 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土,標號與基礎混凝土標號高一號。

        (5) 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行,各螺栓擰緊力應均勻。

        4.2.6墊鐵或可調螺釘、精平

        (1) 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現,依據設備技術文件確定調平方法。

        (2) 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定,墊鐵規格選用標準規格。

        (3) 采用成對斜墊鐵,在調平后灌漿前用定位焊焊牢。

        (4) 每一墊鐵放置整齊平衡,接觸良好,設備調平后每組墊鐵均應壓緊,用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。

        (5) 基礎表面中,放置墊鐵的部位應鑿平。

        (6) 設備采用調整螺釘,在調整螺釘下,基礎表面應穩固地放置支承板(100*100),支承板下基礎表面應鑿平,支承板的厚度應大于螺釘直徑。

        (7) 精平設備時,采用按設備技術文件的測量基準面、線、點為檢測面,精平設備使達到設備技術要求。

        (8) 設備精平后,采用無收縮混凝土進行二次灌漿,待灌漿層強度達到75%時,復測設備精度,調整直至合格。

        (9) 氣溫低于4℃時,灌漿層應采取保護性措施。

        4.2.7設備清洗

        (1) 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面,整體設備配合面、滑動面,安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。

        (2) 對需要解體運輸的設備予以解體清洗時,應作出裝配記錄和標記。

        (3) 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。

        (4) 如裝配面與運動接合面有銹蝕時,應進行除銹處理,采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭,或用細研膏進行磨光。

        (5) 清洗后表面應呈現金屬光澤,重要接合面,導軌面用白布擦拭后,白布應無異物污染。

        (6) 裝配時,被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油,對工期較長的設備安裝,其裸露在外的運動面,導軌面應適時進行防銹辦法,除抹黃干油或機械油。

        4.3設備安裝主要技術要求

        4.3.1 設備工藝配管

        (1) 設備工藝配管指設備外冷水、循環水、氣體管道連接。

        (3) 管道材料的選定:DN小于50毫米時,用鍍鋅鋼管絲扣連接,DN大于50毫米時,用焊接鋼管,焊接連接。

        (4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定,螺紋清潔,規整,無斷絲,連接牢固,無焊接口。

        (5) 焊接鋼管時,焊口平直,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔,對有焊縫探傷檢查要求的,應作焊縫探傷檢查。

        (6) 管道支(吊、托)架安裝方式現場確定, 認可,支架間距應符合規范。

        (7) 氣流管道坡度沿氣體流動方向,向下傾斜,其坡度值大于10/1000毫米,潤滑油,乳化液系統回油管道向油箱方向傾斜,坡度值大于12.5—25/1000毫米。

        (8) 管路中閥門安裝,其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果,應符合技術要求和施工規范規定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,開啟靈活。

        (9) 對于振動較大的設備與管道連接,在連接處加裝避振軟管


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